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May 14, 2023

IETF フェーズ 1、2021 年春: コンテストの勝者

Ultimo aggiornamento il 9 maggio 2023 © Crown copyright 2023 Questa pubblicazione è autorizzata

2023 年 5 月 9 日更新

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提供される IETF 助成金:£23,625プロジェクト費用:£47,250位置：ロンドン学習コンテスト:データセンター集中冷却システムのエネルギー効率のアップグレード

このプロジェクトは、既存のデータセンター冷却システムに関する実現可能性調査です。 研究の目的は、冷却システムのオーバーホール/改修のためのコンセプト設計の経済的および運用上の (エネルギーと炭素) 利点を評価することです。

Global Switch の London East は 2000 年代初頭に建設され、2002 年に開始されました。高度な接続 (2 本の主要な海底ケーブルに直接アクセス) と復元力 (ロンドンの主要顧客にサービス) を実現するように設計されました。 この時期に建設された他の多くのデータセンターと同様、エネルギー効率はそれほど優先度の高い要件ではありませんでした。

しかし、環境意識と環境圧力の高まりにより、建物のエネルギー性能にプラスの影響を与えるいくつかのエネルギー効率対策が提案されています。

実現可能性調査では、CBRE の Romonet テクノロジー (物理ベースのエネルギー モデリング ソフトウェア) を使用して、象限 2 にある既存のチラー プラントの早期廃止によるエネルギー/炭素/コストの利点を評価します。これは、最初に既存のインフラストラクチャをモデル化することによって評価され、次に既存のインフラストラクチャをモデル化します。提案された改修の完全な評価によって。 最新の高効率ハイブリッドクーラーシステム。

すべてではないにしても、ほとんどのデータセンターは、電力使用効率 (PUE) と呼ばれる指標を使用して建物のパフォーマンスを測定します。 PUE は、データ センターに入る電力量を、データ センター内のコンピューター インフラストラクチャの実行に使用される電力で割ることによって決定されます (理想値は 1)。

目標は、施設の PUE を現在の年間パフォーマンス 2.0 から削減し、目標値 1.3 に近づけることです。 この調査では、施設の現在の状態とテクノロジーが導入された場合を分析します。

潜在的な年間二酸化炭素削減量は 7,800 トンから 9,100 トンです (実現可能性調査の結果によって異なります)。

同社の広報担当者は「グローバル・スイッチでは、顧客へのビジネスとサービスを向上させるために全力を尽くしている。これによりエネルギー効率を最前線に置くことができるため、IETFプログラムに選ばれたことに非常に興奮している」と述べた。私たちの今後の計画。」

提供される IETF 助成金:£32,766プロジェクト費用:£131,064位置：ロンドン学習コンテスト:データセンターの冷却システムの統合

このプロジェクトは、既存のデータセンター冷却システムに関する工学的研究です。 研究の目的は、既存の冷却システムの入札と改修に必要な詳細な設計図、エンジニアリング データ、および詳細を作成することです。 現在、既存の冷却システムは、中央冷水プラントとスタンドアロンの直接膨張 (DX) 冷却ユニットによって機能するコンピューター ルーム エア ハンドラー (CRAH) ユニットの混合で構成されています。 プロジェクトの成果設計の詳細は、スタンドアロンの DX CRAH ユニットの冷却負荷を中央冷水プラントでどのように処理できるかを示し、冷却システムの全体的なエネルギー効率を向上させます。 この冷却プラントの効率向上は、次の 2 つの方法で達成されます。

1) DX ユニットを冷水プラントに統合した後、冷却システムとデータセンターの効率が向上します。 性能係数 (COP) は、冷却装置の性能を評価するために使用される一般的な性能指標であり、ユニットが使用する電力に対するユニットの冷却出力の比率です。 COP が高いほど、冷却システムのエネルギー効率が高くなります。 既存の DX 冷却システムの平均 COP は現在 1.6 ですが、DX 負荷が中央冷水プラントに移動された場合、平均 COP は 4 以上を達成できると予想されます。 この COP の向上により、データセンター全体の運用効率が向上します。

2) 最適化された冷水プラントの設定値と負荷。 より多くの負荷が冷水プラントに移されると、プラントの負荷も増加し、最適な COP で動作するために冷却器のオン/オフをより効率的に段階的に行うことができるようになります。 さらに、冷却負荷の統合後に、冷水の設定値を 1 ℃増やすなどの設定値の調整を検討して実装できます。 この設定値と負荷の最適化は、データセンターにおける COP と全体的な効率の向上にも反映されます。

この研究は、投資コストがあまりにも高額だったため、以前は実現可能とは考えられませんでした。 しかし、IETF の資金援助により、エンジニアリングの研究を進めることができるようになりました。 研究の結果、これら 2 つのエネルギー効率対策の効果を総合すると、データセンターのエネルギー消費量と二酸化炭素排出量が大幅に削減されることが期待されます。

Interxion のエンジニアリング プロジェクト マネージャーである Ryan Bezuidenhout 氏は、「業界として、私たちは新しいデータセンター設計でエネルギー損失の 80% を排除しました。この老朽化したデータセンターでは、性能を向上させる新しいテクノロジーを導入できるように設計を再考する必要があります」と述べています。エネルギー効率を高め、二酸化炭素排出量を削減します。ありがたいことに、IETF の資金提供により、まさにそれを実現するための計画を策定することができました。」

提供される IETF 助成金:£109,600プロジェクト費用:£313,143位置：マンチェスター導入コンペティション:エネルギー効率化プロジェクト

マンチェスター近郊のキャリントンにある LyondellBasell のサイトには、ポリプロピレン プラントと関連インフラストラクチャに冷却を提供する再循環冷却水システムがあります。

冷却水システムは 4 つの冷却水ポンプと 8 つの冷却塔ファンで構成されます。 通常、2 台の冷却水ポンプが 2 ～ 8 台のファンとともに動作し、1MW 程度の電力を利用して冷却水の適切な流量/圧力/温度を生産プラントに提供します。

冷却水ポンプの 1 台の高電圧モーターへの電源と 2 台の低電圧モーターへの電源に可変周波数ドライブ (VFD) を設置することで、ポンプとファンの電力消費を削減するプロジェクトが開発されました。ファンの。

このシステムは元々、より多くの動作ユニットに供給するように設計されていたため、動作中のポンプは、必要な水流を必要以上に高い圧力で供給します。 ポンプの 1 つに VFD を取り付けると、動作圧力が低下し、電力消費量が削減されます。

冷却塔は、周囲の温度/湿度と冷却システムの需要に応じて、通常 2 ～ 8 台のファンで動作します。 以前のプロジェクトでは、2 つのファンへの供給に VFD を取り付けて、冷却水供給温度を閉ループ制御で制御できるようにしました。 ただし、周囲温度の変動により、2 つの可変速度ファンを制御範囲内に維持するためにファンを起動/停止する必要が生じることがよくあります。 したがって、VFD を備えた 2 つの追加ファンが提供されます (冷却塔の 4 つのセルのそれぞれに 1 つが可変速度になるように)。 これにより、ほとんどの場合、他のファンを起動/停止する必要がなく、4 つの VFD がファンの速度を最小限に抑えることができ、電力消費がさらに削減されます。

このプロジェクトの資金は、一部は企業の資本投資によって、一部は産業エネルギー変革基金 (IETF) からの助成金によって賄われています。

サイト管理者、ルドヴィック美術館のキャリントン氏は、「冷却塔のエネルギー削減プロジェクトにより、サイトは変動費を削減することができ、これは電気料金の上昇傾向で特に重要である。このプロジェクトはまた、冷却塔に関連する間接的なCO2排出量の削減にも役立つ」と述べた。 「これは持続可能性の重要な目標です。IETF 助成金は、プロジェクトの収益を向上させることで社内からの資本投資を引き出す上で非常に重要です。」

提供される IETF 助成金:1,025,100ポンドプロジェクト費用:£2,278,000位置：ウェールズ、カーマーゼンシャー導入コンペティション:ラニービダーヒートポンプの応用

Dawn Meats の一部門である Dunbia (英国) は大手食品加工業者であり、英国および欧州および世界の輸出市場の小売店および食品サービス顧客に高品質の生肉および冷凍肉製品を提供しています。

ヨーロッパ最大規模のラニービダーにあるダンビアの工場で行われる加工活動の性質上、食用製品の収穫と食品加工エリアの熱水洗浄の両方の衛生要件を満たすために多大な熱エネルギーの需要が必要です。業界標準に準拠します。

現場での熱生成は現在、軽油焚き蒸気ボイラーによって行われています。 このプロジェクトは、再生可能電力を利用した空気熱源ヒートポンプを設置することにより、既存の暖房システムを更新し、持続可能でエネルギー効率の高い熱供給システムを提供します。

このプロジェクトは、よりエネルギー効率の高い暖房システムを導入することにより、化石燃料 (軽油) の消費を排除して施設の脱炭素化を実現し、NOx などの他の汚染物質の削減によりさらに強化されます。

このプロジェクトの完了は、ダンビア・ラニービダーでネットゼロを達成し、ダンビア（英国）が承認された科学的根拠に基づく目標イニシアチブ（SBTi）目標の達成を支援するための重要なステップです。

このプロジェクトにより、CO2 排出量が毎年 577 tCO2e 削減され、敷地からスコープ 1 の炭素排出量がすべて除去されることが期待されています。 ダンビアは最近、2030年までにグループ排出量を59%削減するというSBTiの運用目標(スコープ1および2)を更新しました。これは、最高レベルの野心である地球温暖化を1.5℃に抑えるために必要な削減量と一致しています。

ダンビア（英国）のナイル・ブラウン最高経営責任者（CEO）は、「ダンビア（英国）は、親会社ドーン・ミーツを通じて、科学的根拠に基づく目標イニシアチブに参加した最初のヨーロッパの牛肉および子羊加工業者である。我々は、より多くのことに取り組んできた」と述べた。当社は、社内およびサプライチェーン全体で排出量を削減するために 10 年以上の期間を要しており、さらに積極的な排出量削減措置を講じる緊急性を認識しています。当社は、産業エネルギー変革基金を通じて BEIS と協力して、エネルギー効率をさらに改善し、エネルギー削減に取り組むこの機会を歓迎します。私たちの二酸化炭素排出量です。」

提供される IETF 助成金:£51,200プロジェクト費用:£159,899位置：ロザラム学習コンテスト:スティールファルト・ロザラム廃熱回収

Harsco Environmental の SteelPhalt 工場は、1960 年代以来、英国の道路建設業界向けに高性能アスファルト製品を開発、製造してきました。 SteelPhalt は、全国の議会、地方自治体、請負業者と協力して、原材料として少なくとも 95% のリサイクル製品を使用し、持続可能な世界に向けた耐久性のある道路を提供しています。

このプロセスには、鉄鋼スラグ（鉄鋼精錬からの廃棄物）を処理し、それをアスファルト、花崗岩、砂などのさまざまな添加剤と組み合わせて、路面用のアスファルトを製造することが含まれます。 サウスヨークシャー州ロザラムに拠点を置く SteelPhalt 工場は、周囲の鉄鋼業界からスラグをコスト効率よく調達できる戦略的に配置されています。 アスファルトの製造プロセスには、乾燥、加熱、破砕、粉砕、搬送などのエネルギー集約的な作業が含まれており、現在、大量の天然ガス、軽油、送電網からの電力が使用されています。 バーナーでの天然ガスと軽油の燃焼からの排気ガスは大気中に排出され、大量の廃熱を伴います。

環境負荷をさらに削減し、業界のリーダーおよびネットゼロ炭素排出の推進者となるために、Harsco は、IETF から一部資金提供を受けて、排気ガス中の廃熱を捕捉して電気に変換する実現可能性調査を実施しています。有機ランキンサイクル (ORC) テクノロジーを使用した電力。 実現可能性調査では、外部コンサルタントと社内の労働力と物的リソースを組み合わせて使用​​します。 排気ガスからの熱は燃焼用空気の予熱にも使用されるため、バーナーの燃料需要が削減されます。 最後に、残留低品位廃熱を原料の予熱に利用して、廃熱の回収と利用を最大限に高めます。 このアプローチにより、地球の重要なエネルギー資源の最適な利用が保証され、プラントの送電網への依存を最小限に抑えながら、温室効果ガスの排出量が大幅に削減されます。

このプロジェクトの成果は、Harsco がエネルギー効率を向上させ、二酸化炭素排出量を削減し、選択したオプションを実装するために必要な追加資金を削減するためのオプションを決定するのに役立ちます。 当社のアスファルト工場を拡張する場合は、環境への取り組みと世界で最も持続可能なアスファルト供給者になるという願望を継続するために、これらの調査結果が使用されます。

同社の広報担当者は、「ハースコは、ビジネス・エネルギー・産業戦略省からのIETF助成金の申し出を歓迎し、イノベーションと持続可能性への当社の取り組み継続を支援する取り組みを継続する。このIETF実現可能性資金助成金により、我々は調査を行うことができた」と述べた。エネルギーの使用を最適化し、二酸化炭素排出量を削減するために、アスファルト工場から熱を回収する方法を考えます。」

提供される IETF 助成金:£125,156プロジェクト費用:£357,587位置：スタッフォードシャー導入コンペティション:グッドウィン・インターナショナルの省エネプログラム

グッドウィン インターナショナルは、政府の政策に合わせて炭素削減政策を実施しています。 採用された戦略には、製造プロセスから除去できないスコープ 1 および 2 の温室効果ガス (GHG) 排出量を相殺するためのプロセス効率の改善、オンサイト再生可能エネルギーの導入、および植林が含まれます。

このプロジェクトにより、年間消費キロワット時と生成される GHG 排出量の観点から運用効率が大幅に向上します。 長期的には、このプロジェクトは世界市場における国際競争力を高め、英国内の重工業部門の雇用を保護します。

プロジェクトの範囲は、CNC マシンの高消費電力の削減、エアコンプレッサーの最適化、塗装ブースと乾燥オーブンの監視と測定に関連しています。

このプロジェクトの目的は、同社のプロセスの効率を高め、発生源での GHG 排出量を削減し、二酸化炭素削減の目標達成に貢献することです。 このプロジェクトでは、最新のプログラマブル論理制御、コンプレッサー技術、既存設備の最適化を活用したプロセスの導入により、施設全体で 13% 以上のエネルギー効率の向上を実現します。

このエネルギー効率化プロジェクトの利点により、ガス消費量は 87,884 kWh/年、電力消費量は 485,979 kWh/年、合計で年間 128.8 トンの CO2 が削減されると推定されます。

この節約により、企業のスコープ 1 GHG 排出量が直接削減されるだけでなく、製造の直接コストも削減され、世界市場での企業の競争力が向上します。 競争力の向上によるメリットは、施設内で働く 300 名を超える従業員の雇用の安全性の向上を意味します。

エネルギー効率の導入コンセプトの多くは、業界内の他の企業によって模倣される可能性があります。 同社が提案の中で提案している技術の導入は、このような製造エンジニアリング施設が自社の施設で導入するために利用可能です。

この資金調達は、2050年までにネットゼロを達成するという政府の公約と完全に一致しており、重工業用エネルギーユーザーとしての同社の脱炭素化の野望を支援するものである。

提供される IETF 助成金:£60,967プロジェクト費用:£91,474位置：ウェスト・ミッドランズ州ヘイルソーウェン学習コンテスト:廃熱回収用途のための新しい中高温熱エネルギー貯蔵: ブラックカントリー鍛造産業の実現可能性調査

FORWARD プロジェクトは、主に非常に非効率 (古い設計では効率 5.5% 以下) の炉と操業に起因する、鍛造部門における低エネルギー効率の課題に対処することを目的としています。 Somers Forge は、バッチ式で操作される特定の高温ガス炉に焦点を当てます。 現在のエネルギー効率は約 14% 未満で、廃棄物は高温 (>1200°C) の排ガスを経由しています。サマーズ フォージは、熱エネルギー貯蔵 (TES) ベースの廃熱回収 (WHR) 技術を提案しており、炉の煙道。加熱保持プロセスからの廃熱を回収して貯蔵し、次のバッチの操作で炉を加熱するために使用します。

この提案の新規性は、炉の交換の必要性を排除した、拡張性と改造性を備えた設計にあります。 TES ユニットはモジュール式で、カスケード方式で廃熱を蓄えたり放出したりできます (中温度から高温)。 TES は 2 つの中高温複合相変化材料で構成されています。 バーミンガム大学によって開発され、商業的に検証された高温顕熱蓄熱材です。

このビジネス ケースには、SF、姉妹会社、英国金属加工連盟のメンバー企業、およびその他の基礎産業にわたる産業複製への道が含まれます。

同社の広報担当者は、「当社のパートナーであるバーミンガム大学およびCBMとの廃熱回収プロジェクトは順調に進んでいる。炉の運転から多くのデータが収集され、実現可能性と設計段階が進行中である。これは、世界にとってエキサイティングなプロジェクトである」と述べた。 」

提供される IETF 助成金:£131,337プロジェクト費用:955,000ポンド位置：セントヘレンズ、マージーサイド導入コンペティション:NGFE のエネルギー効率の高いオーブン加熱アップグレード

NGF Europe (セントヘレンズ) は、主にトランスミッションベルトの補強材として使用されるグラスコード製品のメーカーで、内燃機関や産業機械にも応用されています。

NGFは、最近設置された再生熱酸化装置（RTO）から回収される廃熱を改善する熱変調システムを備えた新しいオーブンラインを設置することにより、既存のガラスコーティングオーブン2台をアップグレードします。 これにより、各ラインで独立した再生焼却炉が必要なくなり、通常の運転ではエネルギー効率の高い RTO がオーブンからの溶剤を含んだ排気ガスから自動で熱を供給するため、削減のための天然ガス消費量が大幅に削減されます。

新しいオーブンとコーティング装置の設計により、オーブン内でのガラスコードの滞留時間が長くなり、より低温でのコーティングが可能になります。 RTO から回収される熱の温度を上げるための天然ガスの必要量を最小限に抑えます。

IETF プロジェクトの資金提供により、回収された熱の制御と利用を可能にする追加の機器に投資することで、汚染防止プロセスから熱を回収するために使用される最良の技術が利用可能になります。

この環境改善プロジェクトは二酸化炭素排出量を削減し、地域での持続可能なものづくりを支援します。

同社の広報担当者は「IETFはNGFに対し、新しい乾燥オーブンやコーティング装置を含めて熱酸化剤代替プロジェクトの範囲を拡大することを許可した。支援のおかげで、既存のRTOからの廃熱を最大化するシステムを設計するという当社の意欲と革新性がさらに高まった」と述べた。このプロジェクトは、環境負荷を軽減し、製造コストを削減し、市場での競争力を維持するのに役立ちます。」

提供される IETF 助成金:£100,763プロジェクト費用:£352,193位置：北アイルランド、コールレーン導入コンペティション:食肉加工の脱炭素化

WD Meats は 1987 年にオープンした食肉加工工場です。同社は 450 人以上を雇用する家族経営の企業で、北アイルランドの農場のみから牛を地元で調達している北アイルランドで唯一の食肉処理場と言われています。 WD Meats は、持続可能な食肉加工を推進し、二酸化炭素排出量を削減するよう努めています。

このプロジェクトでは、高圧過熱冷媒ガスの生成に使用されるオリジナルの往復ピストン コンプレッサーを、可変速度ドライブ (VSD) スクリュー コンプレッサー技術に置き換えます。 VSD はより効果的かつエネルギー効率よく稼働し、WD Meats のエネルギー消費量を削減し、その結果、二酸化炭素排出量を年間 88tCo2e 削減します。

このプロジェクトでは、これまで失われたエネルギーを回収するために新しい熱交換器を導入し、これを工場に必要な温水のかなりの部分の加熱に使用することで、年間 444 トン CO2e のさらなる炭素削減を実現します。 WD Meatsは、このプロジェクトを炭素削減目標達成の触媒として活用していきます。

提供される IETF 助成金:£3,868,481プロジェクト費用:14,686,717ポンド位置：カーディフ、ウェールズ導入コンペティション:Celsa は資源の循環性とライフサイクル エネルギーを統合しました

Celsa は、100% 英国産のリサイクル鉄スクラップを溶解するための電気アーク炉 (EAF – 鉄鋼製造に現在利用可能な最も環境に優しく持続可能な技術) の英国の主要ユーザーです。

Celsa は毎年約 120 万トンのスクラップを再処理し、地元の原材料 (スクラップの 100% は英国産) を使用し、英国の建設市場や象徴的なプロジェクトに供給するとともに、サプライヤーや顧客と緊密に連携することで、循環経済に大きく貢献しています。 、および他の利害関係者が、互いの副産物を利用し、クリーンな成長を実現する機会について話し合います。

すでに二酸化炭素排出量が低いセルサ UK は、2030 年までにネットゼロになることに取り組んでおり、このプロジェクトはこの目標に一歩近づくものです。 同社は垂直統合を継続し、原材料の管理を改善し、サプライチェーンを強化し、エネルギー消費とCO2を削減して競争力を向上させ、循環性と価値の保持を高め、現在および将来の従業員のスキルと機会を強化します。そして、産業環境においてますます重要な部分を占めています。 その目的は、持続可能な長期的なビジネスを発展させ、完全に脱炭素化し、将来の世代に安全な雇用の機会と富を提供することです。

Celsa Integrated Resource Circularity and Lifecycle Energy (CIRCLE) プロジェクトの基本コンセプトは、現場での鉄スクラップの破砕を利用して原料を最適化し、電気炉の効率と生産量を最大化するとともに、材料の節約とセルサの社内の資源を活用した廃棄物利用の閉鎖ループを実現することです。専門知識。

既存のスクラップシュレッダー事業は世界市場にサービスを提供しています。 これらは、スクラップ飼料の量と質の両方で市場を歪める可能性があり、英国の電炉の飼料が最適ではなく、その結果、加工消費量とコストの増加につながります。 英国の電力料金は世界の競合他社よりも高いため、これらの鉄鋼加工業者はより高いスクラップ価格を支払うか、より低い品質を受け入れる余裕があります。 垂直統合により、一貫した量と品質が提供され、電炉プラントの効率が最適化され、エネルギーが節約され、廃棄物が削減され、約 2,700 万ポンド相当の鉄鋼生産量が増加して英国経済が強化されます。

より安定した細断スクラップの供給により、炭素電極の消費量が減り、CO2 排出量の削減と運用コストの削減に貢献します。 EAF 耐火物の使用/摩耗に関連するその他の明確ではない節約も期待されており、これらはこのエキサイティングなプロジェクト中に評価されます。

提供される IETF 助成金:£426,970プロジェクト費用:£757,350位置：カーディフ、ウェールズ学習コンテスト:Celsa H2 エネルギーミルの研究

セルサは、電気アーク炉（EAF - 鉄鋼生産に現在利用可能な最も環境に優しく持続可能な技術）で地元の原材料（スクラップの 100% は英国産）を使用し、英国の建設市場と象徴的なプロジェクト。

セルサはまた、サプライヤー、顧客、その他の利害関係者と緊密に連携して、互いの副産物を利用する機会を設け、クリーンな成長を実現します。 すでに二酸化炭素排出量が低く、耐用年数終了時に 100% リサイクル可能な製品を備えているセルサ UK は、2030 年までにネットゼロを達成することに取り組んでおり、克服すべき主な課題の 1 つは天然ガス焚き再熱炉です。

セクションズミル (カーディフ) の再熱炉は、グリーン H2 を使用して焼成され、エネルギー節約とゼロカーボンステータスの両方を達成する特注の炉に置き換えられるかどうかが評価されます。 総合的な評価では、炉、燃焼システム、オンサイト流通、Green H2 サプライヤーとのインターフェース、建設、電気供給と制御、H&S、環境への影響、高レベルのリスクと機会の評価によるビジネス モデルの準備がカバーされます。 これにより、提案されているその後の投資を強固な基盤に基づいて開発できるようになります。

Celsa の共同プロジェクト パートナーであるガス エンジニアおよびマネージャー協会 (IGEM) は、ガス業界に関係する個人および組織が最高水準の専門的能力を達成および維持することを支援する登録慈善団体です。 これらの個人や組織は、低炭素/ゼロ炭素ガスを伴う新しい世界をナビゲートすることになり、IGEMはこのプロジェクトを通じて、対処する必要がある潜在的な課題と基準を特定することで開発をサポートしたいと考えています。

スキルとリソースの不足は特定され、南ウェールズ産業​​クラスター (SWIC) と協力してセルサと現地で取り組み、全国的には IGEM が知名度を高めます。 この研究自体は、ゼロカーボン燃料源に変換するための他の鉄鋼および非鉄鋼用途を評価するために利用できる可能性があります。

Celsa UK は垂直統合を継続し、原材料の管理を改善し、サプライチェーンを強化し、エネルギー消費と CO2 を削減して競争力を向上させ、循環性と価値の維持を高め、現在および将来の従業員のスキルと機会を強化し、産業環境においてますます重要な部分となっています。 セルサの目標は、持続可能な長期的なビジネスを発展させ、完全に脱炭素化し、将来の世代に安全な雇用の機会と富を提供することです。

提供される IETF 助成金:£430,266プロジェクト費用:£1,229,330位置：サウスヨークシャー州ドンカスター導入コンペティション:エネルギー集約型の射出成形建設製造部門全体にわたる流動強化技術の導入。 エネルギーを 27% 節約し、サイクル時間の短縮と生産性の 25% の向上を実現します。

Polypipe Building Products は、ドンカスターを拠点とする建設分野向けの持続可能な建築ソリューションの大手メーカーです。 排水、暖房、下水道、廃棄物システム用の製品を製造しており、住宅用配管システムにおける英国市場のリーダーです。

同社の炭素排出量の大部分は製造プロセスに直接関係しており、エネルギー効率と気候変動に焦点を当てることは企業責任の重要な部分を占めています。

射出成形はエネルギーを大量に消費するプロセスであり、室温のポリマー顆粒が溶融温度に達するまで加熱されます。溶融温度に達すると、材料を冷間金型に射出して製品を形成できるほど粘度が低くなります。

このプロジェクトは、ポリマーの溶融温度を下げることで射出成形プロセスのエネルギー需要を最大 30% 削減できる画期的な Soniplas テクノロジーの導入を目指しています。 また、必要な冷却時間を短縮することで、生産性を約 40% 向上させることができます。

ドンカスターの製造拠点では 21 台の成形機を稼働し、さまざまなパイプ継手、ポリプロピレン チャンバー、ライザー、蓋を製造しています。 このプロジェクトにおける同社のビジョンは、生産電力消費量を 25% 以上削減することを目標に、この技術を展開することです。

このプロジェクトに対する IETF の資金提供により、グループの標準要件を満たすように RoI バランスが調整され、エネルギー節約の恩恵を同時に受けながら、生産性の向上による追加容量の利用可能性を検証する機会が得られます。 これにより、PolyPipe はエネルギーと生産性の節約の組み合わせに基づいて、他のサイトにわたる将来の展開を評価できるようになります。

したがって、IETF の資金提供は、英国の 13 拠点に加え、ヨーロッパと中東の追加拠点を含むグループ全体での技術展開の可能性を促進する呼び水として機能します。

射出成形機は、生産性の向上と二酸化炭素排出量の削減を通じて、「2030 年までにエネルギー生産性を少なくとも 20% 向上させ」、「2030 年までに排出量を 78% 削減する」という政府のネットゼロエミッションとクリーン成長戦略目標の達成に貢献します。 1990 年レベルと比較した 2035 年」。

Genuit Group イノベーション ディレクターの Jason Shingleton 氏は、「ソニプラスのテクノロジーは、エネルギー消費量を削減し、ネットゼロという目標に近づけるという点で、当社にとって革新的な可能性を秘めています。IETF の資金提供により、当社は次のような取り組みを行うことができました。」かなりのレベルの資本投入が必要な省エネプロジェクトのROIについては異なる見解があります。」

提供される IETF 助成金:£220,291プロジェクト費用:£734,304位置：ケント州アイルズフォード導入コンペティション:エネルギー集約型の射出成形パイプ継手部門全体にわたる流動強化技術の展開。 エネルギーを 27% 節約し、サイクルタイムを短縮し、生産性を 25% 向上させる

Polypipe Building Products は、ドンカスターを拠点とする建設分野向けの持続可能な建築ソリューションの大手メーカーです。 排水、暖房、下水道、廃棄物システム用の製品を製造しており、住宅用配管システムにおける英国市場のリーダーです。

同社の炭素排出量の大部分は製造プロセスに直接関係しており、エネルギー効率と気候変動に焦点を当てることは企業責任の重要な部分を占めています。

射出成形はエネルギーを大量に消費するプロセスであり、室温のポリマー顆粒が溶融温度に達するまで加熱されます。溶融温度に達すると、材料を冷間金型に射出して製品を形成できるほど粘度が低くなります。

このプロジェクトは、ポリマーの溶融温度を下げることで射出成形プロセスのエネルギー需要を最大 30% 削減できる画期的な Soniplas テクノロジーの導入を目指しています。 また、必要な冷却時間を短縮することで、生産性を約 40% 向上させることができます。

当社のアイルズフォード製造拠点では、8 台のポリオレフィン (PP/PE) 射出成形機を稼働させて、さまざまなパイプ継手を製造しています。このプロジェクトのビジョンは、生産電力消費量を 25% 以上削減することを目標に、この技術を展開することです。

このプロジェクトに対する IETF の資金提供により、グループの標準要件を満たすように RoI バランスが調整され、企業はエネルギー節約の恩恵を受けながら、生産性の向上による追加容量の利用可能性を検証する機会が得られます。 これにより、エネルギーと生産性の節約を組み合わせて、他のサイト全体への将来の展開を評価できるようになります。

したがって、IETF の資金提供は、英国の 13 拠点に加え、ヨーロッパと中東の追加拠点を含むグループ全体での技術展開の可能性を促進する呼び水として機能します。

射出成形機は、生産性の向上と二酸化炭素排出量の削減を通じて、「2030 年までにエネルギー生産性を少なくとも 20% 向上させ」、「2030 年までに排出量を 78% 削減する」という政府のネットゼロエミッションとクリーン成長戦略目標の達成に貢献します。 1990 年レベルと比較した 2035 年」。

Genuit Group イノベーション ディレクターの Jason Shingleton 氏は、「ソニプラスのテクノロジーは、エネルギー消費量の削減という点で当社にとって革新的な可能性を秘めており、ネット ゼロの目標にさらに近づくことができます。IETF の資金提供により、当社は次のような取り組みを行うことができました。」かなりのレベルの資本投入が必要な省エネプロジェクトのRoIについては異なる見解があります。」

提供される IETF 助成金:£183,548プロジェクト費用:£611,825位置：リンカンシャー州ホーンキャッスル導入コンペティション:エネルギー集約型の射出成形による水管理および土木工学分野にわたる流量強化技術の導入。 エネルギーを 27% 節約し、サイクル時間の短縮と生産性の 25% の向上を実現します。

Polypipe Civils and Green Urbanization は、地表水管理ソリューションを提供する建設部門の大手メーカーです。 同社は、気候変動の影響を軽減する排水システムの設計と供給を専門としています。

同社の炭素排出量の大部分は製造プロセスに直接関係しており、エネルギー効率と気候変動に焦点を当てることは企業責任の重要な部分を占めています。

射出成形はエネルギーを大量に消費するプロセスであり、室温のポリマー顆粒が溶融温度に達するまで加熱されます。溶融温度に達すると、材料を冷間金型に射出して製品を形成できるほど粘度が低くなります。

このプロジェクトは、ポリマーの溶融温度を下げることで射出成形プロセスのエネルギー需要を最大 30% 削減できる画期的な Soniplas テクノロジーの導入を目指しています。 また、必要な冷却時間を短縮することで、生産性を約 40% 向上させることができます。

当社のホーンキャッスル製造拠点では 18 台の射出成形機を稼働し、さまざまな土木工学および水管理ソリューションを生産しています。このプロジェクトのビジョンは、生産電力消費量を 25% 以上削減することを目標に、この範囲全体に技術を展開することです。

このプロジェクトに対する IETF の資金提供により、グループの標準要件を満たすように RoI バランスが調整され、企業はエネルギー節約の恩恵を受けながら、生産性の向上による追加容量の利用可能性を検証する機会が得られます。 これにより、同社は、エネルギーと生産性の節約を組み合わせたものに基づいて、他のサイトへの将来の展開を評価できるようになります。

したがって、IETF の資金提供は、英国の 13 拠点に加え、ヨーロッパと中東の追加拠点を含むグループ全体での技術展開の可能性を促進する呼び水として機能します。

射出成形機は、生産性の向上と二酸化炭素排出量の削減を通じて、「2030 年までにエネルギー生産性を少なくとも 20% 向上させ」、「2030 年までに排出量を 78% 削減する」という政府のネットゼロエミッションとクリーン成長戦略目標の達成に貢献します。 1990 年レベルと比較した 2035 年」。

Genuit Group イノベーション ディレクターの Jason Shingleton 氏は、「ソニプラスのテクノロジーは、エネルギー消費量の削減という点で当社にとって革新的な可能性を秘めており、ネット ゼロの目標にさらに近づくことができます。IETF の資金提供により、当社は次のような取り組みを行うことができました。」かなりのレベルの資本投入が必要な省エネプロジェクトのRoIについては異なる見解があります。」

提供される IETF 助成金:£1,239,772プロジェクト費用:£2,021,097位置：北アイルランド、トゥームブリッジ学習コンテスト:エネルギー効率と低炭素のプレキャスト コンクリート製造のためのデジタル産業規模マイクロ波システム

建設業界は、持続可能性の課題を達成するために、エネルギー効率を向上させ、温室効果ガスの排出を削減するという強いプレッシャーにさらされています。 産業エネルギー変革基金 (IETF) を通じて支援されたこのプロジェクトは、低炭素養生技術と低炭素コンクリート。

前者は、次の設計、構築、設置を通じて実証されます。1) デジタルマイクロ波ベースの新しい加速硬化技術。 ２）炭酸硬化技術。 3) 産業パートナーの 1 つである Macrete Ireland Limited のサイトでのマイクロ波支援炭酸化硬化技術。 後者は、ポルトランドセメントの一部をフライアッシュ/スラグに置き換え、コストを節約し、二酸化炭素排出量を削減することによって達成されます。 しかし、英国では関連産業の閉鎖によりフライアッシュとスラグの両方が減少しているため、これを延長して、焼成廃粘土を配合した2つの新しい低炭素セメントも調査される予定である。 環境への影響、二酸化炭素排出量、エネルギー消費、経済分析の評価に基づいて、プレキャストコンクリート業界がエネルギー効率と徹底的な脱炭素化を達成するための最も効果的な技術的アプローチが特定され、マクリーテでのトンネル覆工セグメントの製造を通じて実証されます。

この高度に学際的なプロジェクトは、これらの非常に時事的な問題に取り組むために結集したパートナーシップの専門知識から強みを引き出しており、英国および世界に影響を与えています。 これは、プレキャスト コンクリート エンジニアリング業界の最前線で活動し、海防、土木、鉄道インフラ、スポーツ スタジアム、水道および公益事業部門向けの英国の優良建設会社に資材と専門知識を提供している専門会社である Macrete Ltd が主導しています。 。

このコンソーシアムは、ロンドンの 2 つの大学にある広範な研究基盤の恩恵を受けています。具体的には、ユニバーシティ カレッジ ロンドンの先端革新的材料 (AIM) グループの具体的な技術であり、ロンドン大学シティのセンサーおよび計測研究所と協力して、革新的な分野での専門知識を提供しています。光ファイバーセンサーシステム。 パートナーのセントラル タンカー サービスは、高度なマイクロ波システムの開発を含む広範なサービスと専門知識を提供し、鉱物製品協会株式会社は、骨材、アスファルト、セメント、コンクリート、寸法石、石灰、モルタルの英国貿易協会としての専門知識を提供します。 、珪砂産業。 すべてのパートナーは協力して、建設業界が直面する問題に対する新たなソリューションの創出に取り組んでいきます。

提供される IETF 助成金:£39,737プロジェクト費用:£83,330位置：ニュートン・エイクリフ、カントリー・ダーラム学習コンテスト:効率的な初期技術のための持続可能なエネルギー回収プロセス

Gestamp は、主要自動車メーカー向けの高度に設計された金属コンポーネントの設計、開発、製造を専門とする多国籍企業です。 同社は、より軽量で安全な車両を製造する革新的な設計の製品を開発し、エネルギー消費量と環境への影響を低減しています。 同社の製品は、BiW、シャーシ、メカニズムの分野をカバーしています。 同社は 24 か国に拠点を持ち、100 以上の生産工場、13 の研究開発センターを持ち、世界中で約 40,000 人の従業員を擁しています。

Autotech Engineering R&D UK Ltd は、Gestamp Chassis Business Unit の一部であり、シャーシ製品の設計、開発、プロトタイプ、テストを担当しています。 オートテックは、軽量シャーシ部品の開発のための最先端の最適化ツールを開発しており、自動車業界に対する経験豊富で革新的なサプライヤーとしての評判を得ています。 Gestamp (Autotech) は、より安全で軽量な車両を実現するために、製品/プロセスおよび材料開発において継続的に革新を行っており、それによってエネルギー消費と環境への影響を削減しています。

ゲスタンプは多国籍自動車サプライヤーとして、経済、社会、環境（ESG）目標への責任あるアプローチを追求しており、社内ではネットゼロの達成に向けて迅速かつ重要な変化を起こすことが期待されています。 Gestamp は、製造プロセスにおける廃棄物を削減し、コストを削減し、環境への影響を軽減する方法を常に模索しています。

Gestamp の中核能力の 1 つは、高トン数のプレス機を使用して複雑な形状を平らな金属シートにプレスする金属板成形にあります。 一部の古い機械プレスでは、工具の交換や金型のメンテナンスのためにプレスを減速または停止するためにブレーキがかかると、運動エネルギーが失われます。 このエネルギーは通常、熱や騒音によって失われ、散逸されます。 SERPENT プロジェクトは、この失われたエネルギーを回収して再利用する能力を評価する短い実現可能性研究です。

この研究は、Gestamp Newton Aycliffe 製造施設内で使用される単一の機械プレスのエネルギー使用を最適化し、その利点を他の同様のプレスやガントリー クレーンを含むこの工場の他の設備に直接変換することに焦点を当てています。 この 7 か月にわたる実現可能性調査の結果と推奨事項は、特定されたエネルギー回収システムとアプリケーションを展開できる別の技術実装段階の基礎を提供します。

この ESG への包括的なアプローチは、Gestamp が大きな変化をもたらし、環境に優しく持続可能な世界的な製造業としての地位を強固にするのに役立ちます。これは、効率的な製造プロセスとエネルギー使用量の削減を組み合わせて、より競争力のある環境に優しい製品を生み出し、将来の世代により明るい製造基盤を確保するものです。

SERPENTプロジェクトマネージャーのフィル・ポッター氏は、「SERPENTの実現可能性調査は、Gestampの中核事業活動と合致しないハイリスク技術プロジェクトであり、IETFの支援と資金がなければ完了しなかったであろう。われわれは実現可能性と初期結果を実証することに成功した」と述べた。工具交換時のピーク電力使用量が約 10% 削減されるため、非常に有望に見えます。まだそのデータを処理して経済性を分析する必要がありますが、このアプローチにより製造エネルギー効率が向上し、廃棄物と二酸化炭素排出量が削減されることはすでに実証されています。印刷パフォーマンスに影響を与えることなく、NetZero への取り組みをサポートしてください。」

提供される IETF 助成金:£237,291プロジェクト費用:£1,152,388位置：ウォールソール導入コンペティション:冷却プラントの設置

CNC Speedwell は大量の CNC 機械加工ビジネスを行っており、Castings PLC グループの一員として高品質の機械加工された鉄およびアルミニウム鋳物を商用車および自動車市場に供給しています。

同社は 100 台を超える CNC マシンを運用しており、ウエスト ミッドランズのブラウンヒルズに拠点を置いています。 これらの CNC マシンの 70 台には、事前設定温度を維持するための個別の冷却ユニットが組み込まれています。

このプロジェクトの資金は、送風冷却器と主要コンポーネントの完全な冗長性を含む 2 つの集中冷却プラントの設置をサポートすることを目的としています。これにより、CNC マシンの事前設定温度を大幅に低い電力消費で維持できるようになります。

エネルギー消費量の削減は、構成要素である自由冷却ユニットが 22 度未満の温度で部分的自由冷却を提供し、周囲温度 13 度以下で完全な自由冷却を提供できるため、年間ベースでプラント運転時間のかなりの部分が含まれます。

この技術を導入した結果、同社は機械の冷却プロセスに関連する年間エネルギー消費量とそれに伴う排出量を 80% 以上削減できると見込んでいます。

このプロジェクトは、エネルギー使用量、コスト、排出量を削減するというグループの長年の目標を継続するために、主に親会社である Castings PLC からの支援を通じて資金提供されています。

IETF の助成金は、プロジェクトを推進するための歓迎すべきインセンティブとなり、事業全体にわたる他の潜在的な投資に先駆けて冷却プラント プロジェクトを進める根拠を裏付けています。

CNC Speedwell のマネージング ディレクター、Steve Barwell 氏は次のようにコメントしました。「集中冷却プラント プロジェクトが発展していくのを見て興奮しており、現在 2 つの設置のうちの 1 つ目が順調に進んでいます。これまでの BEIS のサポートに感謝の意を表したいと思います。 IETFの助成金によるコミットメントにより、エネルギー使用量の大幅な削減が実現できると予想されています。」

提供される IETF 助成金:£2,514,369プロジェクト費用:£8,381,230位置：ノースリンカンシャー導入コンペティション:Prax Lindsey 製油所の廃熱ボイラーを交換して、熱回収および蒸気生成機能を追加してエネルギー効率を向上

Prax Group は、ロンドンに本社を置く、英国を代表する独立系エネルギー複合企業です。 最高水準の製品とサービスを提供することを目指しており、環境への影響を可能な限り最小限に抑えるよう活動を管理しています。

当グループは、以下の慣行を適用することにより、合理的に可能な限り環境への悪影響を最小限に抑えます。

このプロジェクトの目的は次のとおりです。

このプロジェクトは、Prax の資産全体にエネルギー効率の高いソリューションを導入するための内部投資プログラムを補完するものです。 ハンバー地域クラスターはすでに英国政府によって主要な CO2 排出源として特定されており、このプロジェクトはより環境に優しい方法で国の燃料需要を満たすことで、この問題の解決に貢献します。

提供される IETF 助成金:£853,623プロジェクト費用:£2,845,410位置：メルトン・モーブレイ導入コンペティション:ロングクローソン乳業展開

ロング クローソン乳業は 1 世紀以上にわたってチーズを生産してきました。 同社は英国最大のスティルトン チーズ生産者であり、現在もロング クローソン村の敷地で事業を運営しています。

ロング・クローソンは設立以来農業協同組合であり続け、100 年以上にわたって農場を支援してきました。 現在、レスターシャー、ノッティンガムシャー、ダービーシャー地域の 31 以上の農場が、チーズ製造プロセスを可能にするために毎年 6,300 万リットルの牛乳を供給しています。 牛乳を供給する農場の多くは何世代にもわたってそうしており、大多数はロング・クローソン協同組合の会員です。

チーズの製造は、加熱と冷却の両方を伴うエネルギー集約的なプロセスです。 この熱移行プロジェクトは、牛乳取水施設を移転するための大規模な敷地投資の一部です。 この計画の中核は、既存の製造熱プロセスの蒸気から熱水への移行をサポートする新しい機械的および電気的インフラストラクチャの創設です。 温水の需要は、革新的な高温ヒートポンプとガス火力発電からの熱回収によって供給される新しい蓄熱システムによって管理されます。

熱移行プロジェクトは次の主要な成果をもたらします。

蓄熱システムは新しい発電所の中心となり、長期的にはこの施設をガス火力と電気駆動の混合火力発電所から純粋に電気駆動の火力発電所に移行し、二酸化炭素への影響を継続的に削減できるようになります。 。

ロング・クローソン乳業のオペレーション・ディレクター、イアン・グラント氏は、「当社のスティルトン・チーズの生産は、加熱と冷却の両方の活動を伴うエネルギー集約的なプロセスです。このプロジェクトへの投資により、乳製品工場はよりコスト効率の高い生産を行うことが可能になりました」と述べた。 」

提供される IETF 助成金:£621,676プロジェクト費用:£1,554,190位置：ウェイクフィールド導入コンペティション:硫黄バーナー熱回収装置

Esseco UK Limited は、地元の製油所から容易に入手できる液体硫黄を燃焼させて二酸化硫黄ガスを生成します。 その後、二酸化硫黄は多くの下流プロセスで使用され、水処理、食品、農業、石油およびガス産業で使用される最終亜硫酸塩および重亜硫酸塩製品が製造されます。 硫黄を燃焼させるプロセスでは、大量の廃熱が発生します。 現在、この熱は隣接するカルダー川から汲み上げられた川水を使用して除去されています。

廃熱ボイラーは、30 barg で 4 Te/h の蒸気を生成できる硫黄バーナーの出口に設置されます。 これは、5.5 barg で約 2,500 kg/hr の蒸気という現場の要件を大幅に上回っています。 廃熱ボイラーで生成された蒸気は、蒸気タービン全体の圧力を 5.5 barg に下げることによって発電機セットに電力を供給します。 結果として得られる蒸気は、サイトのすべての蒸気要件を供給します。

このプロジェクトは、同等の出力に基づいて、ガス消費量 95%、電力消費量 22% の削減を実現する可能性があり、エネルギー使用量の減少により CO2 排出量 63% (2,799tes) の大幅な削減を実現します。

同社の広報担当者は、「IETFの助成金により、Esseco UKは投資の範囲と質を高めることができ、その結果、既存の生産からすでに発生している廃熱を回収することで、当社のサイトでのエネルギー消費量を削減できるようになります」と述べた。プロセス。」

提供される IETF 助成金:£2,642,253プロジェクト費用:£7,549,295位置：キルレア、北アイルランドエネルギー効率導入コンテスト:実証済みのエネルギー効率の高い技術をアスファルトコンクリート製造プロセスに導入

FP McCann Ltd (FPM) は、北アイルランドのマグヘラフェルトに本社を置く英国に本拠を置く建設資材および土木会社で、年間売上高は 2 億 5,000 万ポンドを超え、現在約 1,650 人のスタッフを雇用しています。

このプロジェクトは、1980年代以来公共部門と民間部門の両方でアスファルト製品を生産してきた北アイルランドのキルレアにあるクレイガル採石場における破砕およびアスファルトコンクリート製造プロセスのエネルギー効率の改善を目的としています。

利用可能な最高のプロセス技術への投資により、FPM はこの地域で最も環境的に持続可能なアスファルト製品の生産における市場リーダーになることができます。

IETF 助成金の支援を通じて、FPM は、利用可能な最高の技術を使用して 40 年前の製造プロセスを最新の基準に引き上げ、より効率的な製造作業を実現し、生産単位あたりの炭素排出量と電力消費量の大幅な削減につながることを目指しています。 。

このプロジェクト アプリケーションの一環として提案されている技術アップグレードは、次のようなエネルギー節約を実現し、それに伴う二酸化炭素削減に貢献することを目的としています。

これらのエネルギーと炭素排出量の削減を実現するプロジェクトの主な特徴は次のとおりです。

アスファルト舗装 (RAP) 処理能力。

現在のアスファルトコンクリート製造プロセスの核となる技術

Craigall Quarry は 40 年以上の歴史があります。 既存の製造工場はよく維持されており、信頼性が非常に高いですが、アスファルト製造では多くの技術的進歩がありました。 Craigall におけるこれらの進歩の導入により、この工場は業界をリードするエネルギー効率の高い工場となり、結果として二酸化炭素排出量が大幅に削減されます。

提供される IETF 助成金:£231,851プロジェクト費用:£365,702位置：ブリストル学習コンテスト:航空宇宙製造における排出量の持続可能な変革 (STEAM)

民間および防衛分野の機体、エンジン、システム ソリューションの大手サプライヤーである GKN Aerospace Filton は、持続可能性を自社の製造技術の中核に組み込むという野心的な計画を打ち出しています。 短期的なレガシー製造活動は、将来の持続可能な燃料を使用する航空機に関する取り組みを補完するものとなるでしょう。

この調査は、クランフィールド大学および持続可能な技術の業界リーダーと協力して行われ、20の建物と10のバリューストリームにわたる施設を詳細に調査するもので、エアバスやBAEなどのコンポーネントやアセンブリの製造を可能にしています。

この調査では、デジタル インテリジェンス収集、仮想影響モデリング、熱および化学処理施設の効率改善のためのパイロット研究の実現可能性を評価します。 最終候補に挙がった技術には、高効率電気モーター、熱の回生と再分配、制御、エネルギー負荷管理などが含まれます。

当社の最もエネルギー集約的な事業を対象としたさまざまなエネルギー/資源削減イニシアチブに焦点を当てることで、tCO2e が削減され、英国政府の目標に沿ったネットゼロへの道を支援します。 また、2025 年までに自社の排出量を 25% 削減し、2030 年までに実質ゼロを達成するという拘束力のない内部目標もあります。

これは、学術パートナーとの革新的な研究に基づいて構築されており、約 5,000MWh のエネルギー削減の結果として、上流で年間約 900 トンの CO2e が削減されることがすでに明らかになりました。 エネルギー消費量の削減により、サイト運営の競争力が向上し、持続可能な活動が報われ、新たなビジネスの確保に役立つ可能性があります。

この調査の影響をデジタル モデリングすることで、GKN は他のサイトが従うことができるベスト プラクティス プロセスを作成できるようになります。 この調査は、GKN がコストと効果を調査し、効果の高い技術導入を優先するためのロードマップを作成するのに役立ちます。 その結果、同社は、確立されたレガシー サイトに関連する問題 (高コストや変更の複雑さなど) を克服してそこから学び、プロアクティブで漸進的な解決に取り組むことができるようになります。

2019 年には、最終的な航空機に組み立てられるために 100 万個以上の個別部品が製造されました。この段階での影響の変化は、当社が製造を支援するすべての航空機のライフサイクル全体に影響を与えます。

同社の広報担当者は「STEAMは航空宇宙産業の製造に伴う二酸化炭素排出量を大幅に削減できる可能性のあるさまざまな技術を研究しており、英国政府の野望に沿ってネットゼロへの道を支援している」と述べた。

提供される IETF 助成金:£3,732,374プロジェクト費用:10,663,925ポンド位置：マンチェスターエネルギー効率導入コンテスト:冷凍ヒートポンプと低炭素ヒートネットワーク

気温を1.5℃上昇させるというパリ気候変動目標を達成するために、国連の気候変動に関する政府間パネルは、すべての政府、業界、組織が取り組みを強化し、2050年までにカーボンニュートラルを達成する必要があると述べた。

ハイネケンでは、「Brew a Better World」戦略を通じて基準を引き上げており、2030 年までにすべての醸造所事業でカーボン ニュートラルを実現し、2040 年までにバリュー チェーン全体でカーボン ニュートラルを実現するという世界的な公約を掲げています。 2050 年目標であり、ハイネケンはこのタイムラインにこのコミットメントを設定した最初の世界的なビール会社であり、他のビール会社にも従うよう奨励しています。 この投資は、目標に一歩近づき、パリ協定をできるだけ早く達成するために確実に役割を果たすための要素の一つにすぎません。

このプロジェクトを通じて、同社はマンチェスタービール工場の蒸気インフラの主要部分を高温温水ネットワークに置き換えます。 現在、蒸気は天然ガスを使用したボイラーで生成されており、醸造所で麦汁を沸騰させるために供給されるほか、熱源を必要とする多くのプロセスに供給するために敷地内に送られます。

現場ではビールを冷却するために大型の冷却システムが使用されており、現在、これらの冷却システムは熱を発生させ、冷却塔を通じて大気中に失われます。 このプロジェクトの一環として、この廃熱は冷凍システムから回収され、大型の産業用ヒートポンプを使用して圧縮され、再生可能電力を使用して高温に昇温されます。

このプロジェクトには、蒸気の代わりにこの高温の熱水を利用して運転できるように、多くの主要な熱利用に必要な改造も含まれています。 これらには、ビールパイプ作業用の洗浄システム、内部および外部樽の洗浄、缶詰低温殺菌装置が含まれます。

同社は独自の戦略的資本資金を使用してこのプロジェクトに投資する予定ですが、プロジェクトを加速するためのIETFからの支援を歓迎します。 正常に完了すると、企業の二酸化炭素排出量を大幅に削減するために必要なインフラストラクチャが確立され、サプライチェーン全体で同様のプロジェクトを実装するための学習が得られます。

ハイネケンUKサプライチェーンシニアディレクターのマット・カラン氏は、「当社は自社の事業とバリューチェーン全体の両方において、二酸化炭素排出量の削減に関して野心的な目標を掲げていることを誇りに思っている。当社は150年以上にわたり、情熱を持って取り組んできた」と述べた。 「ポジティブな影響を与えることについて真剣に考えており、炭素排出量削減に向けた行動に無駄な時間はないことはこれまで以上に明白です。この投資と IETF の資金提供により、私たちは同僚やパートナーのコミットメントと情熱を持って、より迅速に行動できるようになります」は、より持続可能な方法でビールを醸造するため、マンチェスター ブルワリーの基準を引き上げるのに役立ちます。このプロジェクトは、カーボン ニュートラルへの取り組みに大きく貢献し、私たちが継続的に他のサイトに再適用するための学習を提供します。より良い世界を創造するための旅。」

提供される IETF 助成金:£137,233プロジェクト費用:£246,524位置：ランカシャー州トッドモーデン学習コンテスト:鋳造工場での熱回収

ウィアー社は、英国の鋳造工場ポートフォリオ全体に厳選した省エネ技術を導入し、同社の鋳造工場運営をエネルギー効率の将来の業界標準に変えるつもりです。

ウィアーは、ポートフォリオ全体のエネルギー効率の向上を目標とすることで、持続可能性戦略に一連の新たな取り組みを組み込み、2050年までに完全な脱炭素化への変革を加速する予定である。このプロジェクトは、ウィアー・グループの再生可能戦略と並行するが別個の取り組みとなる。企業のエネルギー供給に伴う排出量を削減することで、脱炭素化へのさらなる取り組みを推進します。

提案された実現可能性調査は、廃熱を回収して再利用することによってトッドモーデンの鋳造工場のエネルギー効率を改善することに焦点を当てています。 製造プロセスは非常にエネルギーを消費し、1600℃での合金の溶解、鋳造取鍋の700℃への予熱、1000℃での鋳物の熱処理、ポリスチレン金型製作用の過熱蒸気の生成が含まれます。

これらのプロセスのうち、鋳物の熱処理は、オーブンからの高温排ガス (>1000°C) が直接大気中に排出されるため、熱エネルギーの浪費の焦点となります。 この熱源を活用する機会を特定したので、実現可能性調査では、以下に概説する技術を採用することにより、回収された熱エネルギーを鋳造工場の効率向上にどのように使用できるかを実証します。

説明されている装置は、回収プロセスで取得される温度の全範囲を利用し、製造のいくつかの段階で効率をアップグレードできる可能性を最大化します。

この研究の目的は、熱処理オーブンから排出される排ガスからの廃熱回収の実現可能性を評価し、製造のいくつかの段階でエネルギー効率を最大化するために余剰熱エネルギーを再利用する体系的で最適化されたアプローチを構築することです。

IETF からの支援がなければ、この提案で定められた範囲でプロジェクトを進めることはできません。 同社は専門知識の欠如と、研究を完全な形で実施するための特殊な機器の必要性によって妨げられています。 会社が利用できる限られた資本をめぐって競合するプロジェクトと、アウトソーシングによる財務リスクが相まって、研究の開始が妨げられています。 IETF の資金提供によりこれらの障害が克服され、ウィアーはエネルギー効率ソリューションの可能性を最大限に調査できるようになります。

実現可能性調査が完了したら、同社は野心的な脱炭素化目標に向けてできるだけ早く大きく前進することを目指し、選択したテクノロジーを迅速に導入することを目指します。 その後の作業には、最高ランクの見積もりの​​再交渉、代替サプライヤーからの追加の入札と契約、その後に選択されたテクノロジーの設置と試運転が含まれます。