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ORC/ガラス炉廃熱回収ボイラー/ガラス工場廃熱回収発電 ORC低温廃熱発電技術とは：低温廃熱発電技術とは、低温廃熱を電気エネルギーや機械エネルギーに変換し、エネルギー利用の柔軟性を向上させます。 低温廃熱発電システムには、水（蒸気）サイクル発電システム、有機作動流体発電システム、外燃式高温ガスエンジン発電システム、超臨界二酸化炭素サイクル発電システムなどが含まれます。 ORC（Organic Rankine Cycle） ）技術は数十年の開発を経て、この分野の代表的なものです。 有機ランキンサイクル発電システムは、低沸点有機物を作動流体とするランキンサイクルです。 これは基本的に、廃熱ボイラー (または熱交換器)、タービン (液体媒体に含まれるエネルギーを機械的仕事に変換する機械)、凝縮器、および作動流体ポンプで構成されます。 有機作動媒体は熱交換器内の残留熱流から熱を吸収し、特定の圧力と温度で蒸気を生成します。 蒸気はタービン機械に入り膨張して働き、それによって発電機に電力を供給したり、他のエネルギー機械を牽引したりします。 タービンから放出された蒸気は、凝縮器内の冷却水に熱を放出し、液体に凝縮し、最終的に作動媒体ポンプの助けを借りて熱交換器に戻り、そこで循環を続けます。 ORC システムには、次の 3 つの主な利点があります。1. これは、直接駆動永久磁石発電技術を使用した高速タービン膨張タービンであり、発電効率は 84% で、高速、コンパクトな構造、さまざまな作業条件や機会への適応性が優れているという特徴があります。 熱伝達効率が低く、熱交換器が大きい技術です。 さまざまな運転パラメータ（熱源の入口温度、熱源流体と作動流体の質量比など）における最適な蒸発圧力と最大熱回収効率技術を検討することにより、熱回収の総合効率の最高点を決定します。最適な作動流体流量の下でのシステムが決定される；３． 高速永久磁石発電機とコンバータの統合設計技術です。 PWM 整流器制御アルゴリズムはモーター設計に統合されており、最適な発電機パラメーター設計を実現します。 デュアルPWMコンバータに基づくAC-DC-AC周波数変換システムを採用し、システムの発電効率を向上させるためにフルパワーコンバータの系統接続技術を採用しています。 コンバーターを適切に制御することで、最適な収集パフォーマンス速度が実現されます。 ダイレクトドライブ低温廃熱発生器は、フルパワーコンバータを使用して電力網を発電機から分離しており、高い信頼性と安定性を備えています。 ORC低温廃熱発電技術の応用方向：ORC低温廃熱発電システムは、鉄鋼、セメント、石油化学、電力、冶金、ガラスなどの産業で広く使用できます。 エネルギー消費を削減するには、環境保護が非常に重要です。 ORC低温廃熱発電システムで利用できる低品位エネルギー（変換効率の低いエネルギー）は、主に以下のような形態となります。 産業廃熱。 産業廃熱をリサイクルすることで、産業のエネルギー消費量と温室効果ガスの排出量を削減できます。 ほとんどの工業プロセスまたは発電所の排出物を使用でき、温度は通常 400°C を超えません。2. 地熱。 地熱発電は、地熱の蒸気や熱水を熱源として利用します。 我が国で発見された地熱地帯はすべて熱水の蓄熱です。 使用される地熱水のほとんどは飽和に近く、温度は通常 200°C 以下です。3. 太陽光発電。 太陽エネルギー密度が低く、熱源の温度が高くないため、集熱技術に基づく有機ランキンサイクル熱電システムを使用する必要があります。 集熱装置の後は、温度が 300°C に達することがあります。 例えば、100℃以下の太陽熱水をプレートコレクターで回収して駆動熱源とし、ORCの透過性を利用して低温太陽熱発電システムを構築し、分散型エネルギー源として利用できます。 .4。 バイオマスエネルギー。 バイオマス エネルギーも、有機ランキン サイクルの重要な駆動源の 1 つです。 有機ランキンサイクルは、主に有機作動流体が小型ユニットでのタービン効率が高いため、バイオマスからの発電に使用されます。 さらに、有機ランキンサイクルは、液体天然ガスから冷エネルギーを回収するためにも使用されます。