ブログ

Aug 06, 2023

IETF フェーズ 1、2020 年夏: コンテストの勝者

Ultimo aggiornamento il 9 maggio 2023 © Crown copyright 2023 Questa pubblicazione è autorizzata

2023 年 5 月 9 日更新

© クラウン著作権 2023

この出版物は、特に明記されている場合を除き、Open Government License v3.0 の条件に基づいてライセンス供与されています。 このライセンスを表示するには、nationalarchives.gov.uk/doc/open-government-licence/version/3 にアクセスするか、情報政策チーム、国立公文書館、キュー、ロンドン TW9 4DU に手紙を書くか、電子メールで [email protected] に送信してください。イギリス。

第三者の著作権情報を特定した場合は、関係する著作権所有者から許可を得る必要があります。

この出版物は、https://www.gov.uk/government/publications/industrial-energy-transformation-fund-ietf-competition-winners/ietf-phase-1-Summer-2020-competition-winners で入手できます。

Kimberly-Clark Ltd: エネルギー効率の高いボイラー プロジェクト – バローミル

キンバリークラークは、2050年までに排出量を実質ゼロに削減し、2030年までに現在の排出量を2005年以前のレベルに削減するという目標を設定している。

北西部にある同社のバローミル工場は、英国における主要な生産拠点の 1 つです。 英国では、同社は Andrex、Kleenex、Huggies を生産しており、1,000 名以上の従業員を雇用しています。

このプロジェクトでは、バロー工場の現在のボイラーシステムを最新鋭のモデルに置き換えます。 これにより、効率が大幅に向上し (10% ポイント以上)、年間 6,000 トン以上の CO2 排出量が削減されます。 これに伴うコスト削減により、バローミルの世界的な競争力が高まります。

このプロジェクトは、製造現場全体にエネルギー効率の高いソリューションを導入するための社内投資プログラムを完全に補完します。 これはバロー工場の将来を確保するのに役立ち、将来の生産拡大に必要な能力を追加し、地域での大幅な雇用創出の可能性をもたらします。 このプロジェクトは、キンバリー・クラークの持続可能性目標を達成しながら、サイトのクリーンな成長を保証します。

骨材産業: セメント製品の固化炭素排出量を削減するための、粉砕燃料灰の低エネルギー乾燥

このプロジェクトは、建設分野で二次セメント質材料として使用するために、廃棄物である粉砕燃料灰 (PFA) を乾燥させる新しい商業規模のプラントを提供します。

クームテックの表面水分除去技術 (SMR) は、業界標準の非効率的な熱乾燥機で使用されるエネルギーの 25% を使用し、CO2 排出量を最大 75% 削減します。 Aggregate Industries は、乾燥 PFA を利用して、セメント質製品に埋め込まれた二酸化炭素排出量を 30% 削減します。

同社の広報担当者は次のように述べた。

クームテックは、成功した産業用パイロットプラントの構築において、鉱物、産業およびエネルギー廃棄物の流れのための根本的な新しい動的乾燥技術の最適化と継続開発の始まりにすぎません。 これらの材料の一部は現在使用されており、その他の材料はセメント産業のより環境に優しくクリーンな未来のために新たにテストされており、世界の CO2 排出量に対する推定 7% の寄与の削減に貢献することを目標としています。

IETF 助成金の対象に選ばれたという利点により、同社は英国の Aggregate Industries との支援と具体的な共同開発の機会を得ることができました。 Aggregate Industries は、世界最大のセメント事業である Holcim Group の一員です。 このプロジェクトにより、当社はパートナーと協力して工業試験技術の次のステップに進み、運用環境をさらに改善することができます。 特に、システムによって生成されるエネルギーコストと排出量のさらなる検証可能な削減に継続的に焦点が当てられており、これは両方の削減とセメント産業のグリーン化に貢献します。 非常に重要なのは、このプロジェクトにより、クームテック キネティック ドライヤーのエネルギーと排出性能の独立した監査が可能になるという追加の利点です。

マーロウフーズ株式会社: mHycoprotein プロジェクト

英国の食品および飲料部門は年間約 24TWh のエネルギーを消費しており、これは CO2 の約 900 万トン、つまり英国全体の排出量の 1% に相当します。 食品製造からの直接排出量の約 80% は、乾燥、焼き、蒸発の操作で必要な高熱に起因します (マーロウ フーズ リミテッドによる推定)。

mHycoprotein プロジェクトは、グリーン水素の使用を通じて食品および飲料分野の大幅な排出削減を実現することに焦点を当てています。 実現可能性調査では、施設の増大する暖房要件を満たすために、ビリンガム近くのクオーンの主要製造拠点に二元燃料ボイラーを導入することを調査する予定です。

Quorn は、発酵を利用して天然の菌類からマイコプロテインを抽出する代替肉会社で、その結果、代替肉製品と比較して二酸化炭素排出量が 90% 削減されます。 これは、2030年までにすべての製造現場で温室効果ガス排出実質ゼロを達成するというクォーンの使命の一環である。研究結果は、英国全土の他の食品製造施設における加熱作業の脱炭素化に利用できる可能性がある。

英国のグリーン水素開発会社であるプロティウムがプロジェクト全体を主導し、詳細な技術的実現可能性作業を行うエンジニアリング会社ペトロファックと、サイトのプロセスに関する情報を提供するクォーンの支援を受ける。

mHycoprotein の実現可能性調査は、食品製造施設における水素ボイラーの商業的および技術的実行可能性を実証するための重要な一歩であり、英国全土に追加設置への道を開く可能性があります。

Pioneer Foods (UK) Ltd: ESOS の機会によりエネルギーと炭素の節約を実現

Pioneer Foods UK は、朝食用シリアルと健康的なフルーツ スナックを製造しています。 同社は大手シリアルメーカーであり、英国の多くの大手小売店やブランドに自社ラベルのブランド製造および包装サービスを提供しています。

当社は、無駄を避け、環境への影響を最小限に抑えるために、責任を持って行動する必要があることを認識しています。 これは、シリアルに含まれる天然成分から、シリアルを混ぜたり焼いたりするために必要なエネルギーに至るまで、使用するすべてのリソースをできる限り効果的かつ効率的に管理することを意味します。

Pioneer Foods UK は、エネルギーの管理と使用方法のレビューである ESOS (エネルギー節約機会スキーム) 評価を実施しました。 ESOS レポートは、エネルギー使用、エネルギー推進要因、およびエネルギー使用、コスト、炭素排出量の削減に役立つ可能性のあるプロジェクトに対するアプローチの長所と短所を特定します。

ESOS レポートで特定されたプロジェクトを実施することは必須ではありませんが、その行動がコストを節約するだけでなく、二酸化炭素排出量を削減し、環境目標に貢献する場合、どの企業にとっても実施することは理にかなっています。

Pioneer Foods UK の ESOS レポートでは、すべてが実行できればエネルギー使用量を削減し、大幅な二酸化炭素削減を実現できるいくつかの機会が特定されています。

プロジェクトのいくつかには、シリアル生産の鍵となるオーブンと乾燥機の改良が含まれています。 これらは、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー)、ガス バーナー、ファン、コンベアなどの多くのサブシステムを含むプラントの非常に大きな部品です。 さらに、ガスや電気を変換して提供される蒸気や圧縮空気などのサービスも必要です。 コストと炭素排出量を削減するには、これらの変革を可能な限り効率的に行う必要があります。

このプロジェクトでは、同社はこれらの変革とプラント運営の詳細な実現可能性調査を実施することを提案しています。 分析と評価により、どの機会が実現できるか、どれだけの投資（資金やその他のリソース）が必要か、リスク（特にプロセスに対する）が特定され、金銭的および炭素削減の観点からのメリットが定量化されます。

RPC Containers Ltd: 超音波メルトフロー強化技術の導入により、エネルギー集約型の射出成形食品包装部門全体で 27% のエネルギー節約を達成

RPC-Superfos は革新的なプラスチック包装ソリューションを設計、開発、製造しており、炭素排出量の大部分は製造プロセスに直接関係しています。 エネルギー効率に重点を置くことは企業責任の大部分を占めています。電力と炭素の排出量は年次報告書と会計で報告されており、エネルギー使用を監視するためにエネルギー管理システム ISO50001 が当社の拠点全体に展開されています。

熱可塑性プラスチック射出成形は、エネルギーを大量に消費するプロセスです。室温の顆粒が、溶融温度に達するまで射出ユニットのスクリューとバレル内で加熱されます。溶融温度に達すると、粘度は十分に低くなり、材料を冷間金型に射出して製品を形成します。 。 熱は溶融ポリマー材料から金型のスチールに抽出され、その温度は金型内に冷水を循環させることによって維持されます。

溶融温度が上昇すると溶融粘度は低下するため、溶融ポリマーを金型に射出するのに必要な粘度が最低溶融温度を決定します。 溶融温度は冷却時間を左右します。 溶融温度が低いほど、必要な冷却時間が短くなり、サイクル時間が短くなり、生産性が向上します。

同社は、射出中に溶融物に超音波振動システムを適用することを提案しています。これにより、溶融物の粘度が一時的に低下するのと同様の流動性が向上します。 この溶融粘度の低下により、溶融温度の低下が可能になり、温度低下による粘度の上昇が補われます。 テストでは、成形品あたりのエネルギー消費量が 20% 以上削減され、生産性が 20% 向上したことがわかりました。

RPC-Superfos のブラックバーン製造サイトでは、約 60 台の射出成形機が稼動し、食品包装製品を製造しています。 このプロジェクトにおける同社のビジョンは、生産電力消費量を 20% 以上削減することを目標として、サイト全体にテクノロジーを展開することです。

射出成形機は、生産性の向上と二酸化炭素排出量の削減を通じて、主に「ビジネスの改善」に取り組み、「…2030年までにエネルギー生産性を少なくとも20%向上させる」という政府のネットゼロカーボンおよびクリーン成長戦略目標の達成に貢献します。と業界の効率化」のテーマ。

Turbine Surface Technologies Ltd: 航空宇宙産業における工業用アルゴン プロセス ガス回収

Turbine Surface Technologies (TST) は、ロールスロイスとクロマロイの合弁会社です。 航空宇宙分野で事業を展開している TST は、ガス タービンの高温セクションにおける高度な熱保護コーティングを専門としています。 これらの高度なコーティングの塗布には通常、高温の不活性環境が必要であり、これは一般にエネルギーを大量に消費するため、炭素を大量に消費するプロセスとなります。

TSTは、英国に本拠を置く技術イノベーターであるGas Recovery and Recycle Limitedと提携し、すでに独自のアルゴンガス回収システムをシリコンウェーハ製造業界に導入しており、TSTプロセスへのこの技術の導入に関する実現可能性調査を実施し、潜在的にはさらなる発展を目指しています。航空宇宙分野へ。

この提携は、TST のゼロカーボンロードマップにおける重要な一歩となり、事業の主要な製造プロセスで使用されるアルゴンを回収する実現可能性調査を開始します。

プロジェクトのビジョンは、コンソーシアム パートナーである Gas Recovery and Recycle Limited (GR2L) が提案するアルゴン回収技術を使用して、TST プロセス ガス供給の二酸化炭素排出量を少なくとも 60% 削減することです。

全体的な作業プログラムには、TST にテクノロジーを導入するためのビジネス ケースの提供、航空宇宙産業への展開の幅広い機会、エンジニアリングおよび製造業界に次世代の才能を刺激するためのプロジェクトの宣伝が含まれます。

このプロジェクトは、企業のアルゴン使用量の大部分を占める TST のプロセスに焦点を当て、プロセスでの再利用を検討する前に排気ガスを調整または処理する潜在的なニーズに対処します。

このプロジェクトは、他の産業分野でコンソーシアムパートナーである GR2L によって開発に成功した潜在的な技術が TST のプロセスで技術的および商業的に実行可能であるかどうかを確立するものとします。

Rockwool Ltd: Wern Tarw サイトに ORC を設置

ロックウールは、南ウェールズ州ブリジェンドに断熱材生産施設を所有し、運営しています。 この工場では、非常に高温で岩石を溶かして難燃性の断熱材を製造し、世界中の建物や製品の断熱に役立っており、これらの建物の耐用年数にわたる炭素排出量を直接削減することにより、さまざまな製品を製造しています。

生産プロセスでは、岩石を溶かして同社の断熱製品に加工できるようにする炉が使用されます。 これは非常にエネルギーを大量に消費するプロセスであるため、同社は投入量を削減し、効率を高め、環境への悪影響を軽減するためにプロセスを改善する方法を常に模索しています。

最近の研究では、現場の炉の冷却システムの 1 つが現場で最大の水を使用していることが判明しました。 そして、ロックウールは、冷却システムの設計を変更することでこれを克服する方法を調査する中で、冷却システムで使用される加熱水を有機ランキンサイクル（ORC）システムに通すことで電気エネルギーを生成するためにも使用できることを発見しました。

このシステムを導入すると次のようなメリットが得られます。

これらのシステムは他の産業および製造シナリオにも導入されており、製品の廃棄物から電気エネルギーを生成する優れた方法です。

Sheffield Forgemasters Engineering Ltd: 大規模な鍛造品および鋳造品の生産の脱炭素化

Sheffield Forgemasters は、大規模で高品質の鋳造および鍛造コンポーネントの製造を専門としています。 同社は金属の生産と成形で​​ 200 年の歴史があり、防衛、石油とガス、再生可能エネルギー、発電を含む幅広い市場分野に製品を供給しています。 同社は、民間用途と防衛用途の両方に向けた主要な原子力容器鍛造品を供給する英国の唯一の能力を代表しています。

大規模な鋳造および鍛造製品の製造では、製造プロセスの複数の段階で炭素ベースの燃料が使用されます。 炭素排出の最大の原因は、さまざまな暖房用途での天然ガスの燃焼に関連しています。 他の排出量と炭素源は、使用されるさまざまな消耗品に加えて、切断および燃焼作業に関連しています。

このプロジェクトの主な目的は、シェフィールド フォージマスターズ社のエネルギー集約型製造プロセスの脱炭素化に取り組み、2050 年までに炭素排出実質ゼロを達成するという国家目標に同社を合わせることにあります。

脱炭素化の機会を特定するために、製鋼や熱処理などの主要プロセスに焦点を当てた主要な製造ルートが調査されます。 同社が天然ガスに依存しているということは、燃料を水素などのカーボンフリー相当物に切り替える機会が模索されることを意味する。 さらに、切断作業で使用されるオキシアセチレンおよびプロパン燃料を除去する機会も検討されます。

提案された脱炭素化ソリューションでは、品質とエンジニアリングパフォーマンスの観点から、プロセス変更が製品に及ぼす潜在的な影響も調査されます。 研究結果は、将来の設備投資に関する決定を知らせ、将来の技術導入および開発プロジェクトの基礎を形成するために使用されます。

この調査では、燃料切り替えを可能にするために企業のインフラストラクチャに必要な変更を特定し、他の産業市場や分野にも展開できる可能性のあるカーボンフリー代替燃料の産業利用の事例を構築します。

このプロジェクトは、シェフィールド フォージマスターズにおける包括的な脱炭素戦略の出発点となります。 このプロジェクトは、高温でエネルギー集約的な産業で豊富な経験を持つ材料加工研究所と提携して実施されます。 主に鉄鋼業界と連携している The Materials Processing Institute は、Sheffield Forgemasters と同様に、複数のパートナーによる技術プロジェクトに参加し、主導してきた強力な実績を持っています。 同研究所は、基礎産業の脱炭素化に取り組む共同作業における炉のパフォーマンスとプラント監査の経験を持っています。

Firsteel Ltd: Firsteel Ltd のエネルギー移行の実現可能性調査

Firsteel は William King の子会社であり、家族経営の独立系金属サービス センターおよび総合供給マネージャーです。 William King は、ヨーロッパで最も技術的に進んだ金属サービス センターをいくつか運営しています。 William King は、自動車、家庭用電化製品、金属パッケージング、建設などのさまざまな業界の大手メーカーに製品を供給しています。

ウォールソールのブロックハースト・クレセントにあるファーストール工場では、年間約 14,000 トンを生産しています。 Firsteel は 1957 年に独立所有のマルチメタル会社として設立されました。 同社は英国で初めて連続運転コイルコーティングラインを開発しました。 この技術は、その後数年にわたって現場でさらに開発され、市場をリードするコーティングされた製品を世界の隅々に供給することができました。 Firsteel ビジネスは、耐熱皿部門に供給される連続コーティングされた「焦げ付き防止」製品の開発のリーダーです。 さらに、Firsteel は接着システムを開発した最初の英国企業です。

このプロセスで使用される主なエネルギーは、オーブン用の天然ガスと高温で動作する熱酸化剤の形です。 ガスバーナーを利用した前処理洗浄セクションやプロセスも充実しています。

電気エネルギーは主に、ブライドルドライブや工場内の機器など、他のさまざまなプロセス機器への給気ファンと排気ファンによって消費されます。

Firsteel では、コーティング オーブンと熱酸化装置に焦点を当てた包括的な実現可能性調査を実施する予定です。

この研究は、以下について明確で有益な選択肢を確立することを目的としています。

初期推定では、研究のオプションが実装されれば、オーブンと酸化剤のプロセスで使用される天然ガス エネルギーの 80% も節約できる可能性があることが示唆されています。

Sofidel UK Ltd: Baglan Visconip / Redry プロジェクト

製紙産業、特にティッシュ生産は、熱エネルギーと電気エネルギーの両方の点でエネルギー集約産業として分類されます。

Sofidel UK は、大幅なエネルギー節約と CO2 排出量の削減を実現するソリューションを調達しました。 多くのアドバンテージ ビスコニップ プレス設備は世界中の生産機械で稼働しており、従来のドライ クレープ機械における湿式プレスの新しい標準となっています。

これにより、均一性の向上、大幅なエネルギー節約、製品の柔軟性の向上、生産される製品の品質など、多くの利点が得られます。 Advantage ViscoNip 印刷機は、Sofidel UK 抄紙機への設置に非常に適しています。 この装置は高い線形負荷を可能にし、エネルギー効率を向上させ、英国市場にとって重要な柔軟性を高めます。

ViscoNip の効率をさらに高めるために、Sofidel は Valmet Advantage ReDry を導入する予定です。 これは、まだエネルギーが豊富で一部しか回収されていないボンネットの排気を活用することを目的として設計されています。 この使用により、大気中への排出量を削減しながら、全体的な効率が向上します。 最終的な乾燥状態に達するまでのエネルギー需要が大幅に削減されます。

2 つの技術を組み合わせることで、炭素排出量を年間約 3,400 tCO2 削減できます。

Ibstock Brick Ltd: 合成ガスに最適化されたバーナーを使用したレンガの乾燥と焼成

このプロジェクトでは、乾燥から始まり、最終的には窯でレンガを焼成するリスクの高いプロセスに続くレンガ製造プロセスを天然ガスから合成ガスに切り替えるための工学的研究を準備します。 このプロジェクトの革新は、さまざまな合成ガスコンポーネントを使用し、さまざまなバーナーの設計と制御を最適化する開発を必要とし、最終的には燃料源として合成ガスを使用してレンガ製造プロセスが可能であることを実証する必要があることです。 このプロジェクトは、エネルギー効率と炭素削減の両方の利益をもたらします。

実験的な開発が必要なのは、窯での焼成雰囲気がさまざまなガスの影響を受け、したがって製品の美観に影響を与える可能性があるためです。 大量の製品が無駄にならないように、小型の実験開発炉が使用されます。これは、バーナー設計を最適化し、最終的に決定するために必要です。 ガスは合成ガス製造プロセスから供給され、乾燥および焼成プロセスに最適なさまざまな成分を含むガスが供給されます。

この実験窯は、英国企業が供給する機器を使用してガスやその他の施設にアクセスできる英国のレンガ製造施設で稼働します。 主な目的は、製品の品質に影響を与えることなく、合成ガスを使用したプロセスでの乾燥と焼成の成功から必要な設計情報を収集することです。

ガスは乾燥機ガスバーナーと試験レンガ窯で試験され、本格的な乾燥機と窯に設置するために必要な設計仕様の概要を示す工学的研究を完了するために必要な情報が提供されます。

Alcohols Ltd: プロジェクト デカール – 高度な技術と製造プロセスの適用によるアルコールベース製品の脱炭素生産

英国の蒸留酒部門は、2020 年に約 101 億 1,600 万ポンドの価値があり、3 億 300 万リットルの製品を生産すると推定されています (統計情報源)。 これは、2023 年までに 3 億 4,800 万リットルを生産し、約 139 億 2,200 万ポンドに達すると予想されます。この部門のジン部分は約 27 億ポンドと推定され、その約 30% が輸出用です (WSTA、2019)。

カンター社の市場調査によると、ジンは西ヨーロッパ全体で主要な蒸留酒カテゴリーであり、最も人気のある蒸留酒としてはウイスキーを追い越しました。

さらに、英国のアルコール産業では約 800 ～ 900,000 人の雇用があり、そのうち約 30,000 人が生産に直接雇用されていると推定されています (出典: Institute of Alcohol Studies)。 蒸留酒部門では英国で 186,000 人が直接雇用され、さらに 110,000 人がサプライチェーンを通じて雇用されています (WSTA、2019)。 英国の蒸留酒産業は明らかに観光およびホスピタリティ部門の重要な部分を占めており、英国の食品および飲料の輸出の20%以上を占め、全国に470の蒸留所があります（2015年以来2倍以上に増加）。

このプロジェクトにより、アルコールズ社は、ジンと飲料用スピリッツの持続可能な製造方法の開発と実現における世界的リーダーとなる英国の取り組みに貢献できるようになります。 効率を高め、サイクルタイムを短縮することで、アルコールズ社は英国が成長する世界市場にアクセスできるように生産能力も向上させます。

飲料業界と下流の特殊アルコールの顧客はどちらも、特にアルコールの輸出拠点があるヨーロッパにおいて、持続可能なサプライチェーンと持続可能な調達をより重視しています。 このプロジェクトは、すでに強力な製品品質とサービス基準を基盤とし、新しい製品と市場に成長するための持続可能性の能力と柔軟性を開発します。

RPC Containers Ltd: 超音波メルトフロー強化技術の導入により、エネルギー集約型の射出成形消費者向け包装分野全体で 27% のエネルギー節約を達成

RPC-Superfos は革新的なプラスチック包装ソリューションを設計、開発、製造しており、炭素排出量の大部分は製造プロセスに直接関係しています。 エネルギー効率に重点を置くことは企業責任の大部分を占めています。電力と炭素の排出量は年次報告書と会計報告書で報告されており、エネルギー使用を監視するためにエネルギー管理システム ISO50001 が事業所全体に展開されています。

熱可塑性プラスチック射出成形は、エネルギーを大量に消費するプロセスです。室温の顆粒が、材料を冷間金型に射出して製品を形成するのに十分な粘度になる溶融温度に達するまで、射出ユニットのスクリューとバレル内で加熱されます。 。 熱は溶融ポリマー材料から金型のスチールに抽出され、その温度は金型内に冷水を循環させることによって維持されます。

溶融温度が上昇すると溶融粘度は低下するため、溶融ポリマーを金型に射出するのに必要な粘度が最低溶融温度を決定します。 溶融温度は冷却時間を左右します。 溶融温度が低いほど、必要な冷却時間が短くなり、サイクル時間が短くなり、生産性が向上します。

同社は、射出中に溶融物に超音波振動システムを適用することを提案しています。これにより、溶融物の粘度が一時的に低下するのと同様の流動性が向上します。 この溶融粘度の低下により、溶融温度の低下が可能になり、温度低下による粘度の上昇が補われます。 テストでは、成形品あたりのエネルギー消費量が 20% 以上削減され、生産性が 20% 向上したことがわかりました。

RPC-Superfos のオーカム製造サイトでは、約 48 台の射出成形機を稼働させ、消費者向け包装製品を製造しています。 このプロジェクトにおける同社のビジョンは、生産電力消費量を 20% 以上削減することを目標として、サイト全体にこの技術を展開することです。

射出成形機は、生産性の向上と二酸化炭素排出量の削減を通じて、主に「ビジネスの改善」に取り組み、産業界が「…エネルギー生産性を少なくとも2030年までに20%向上させる」という政府のネットゼロカーボンおよびクリーン成長戦略目標の達成に貢献します。と業界の効率化」のテーマ。

Samworth Brothers Ltd: 冷蔵食品製造におけるエネルギー効率の向上

最新の冷凍システムは、冷凍ガスと熱交換器の開発により、以前のものよりも大幅にエネルギー効率が向上しています。 最新のシステムよりも効率は劣りますが、前世代のシステムは効果的であり、耐用年数が何年も残っていることがよくあります。

チルド食品の製造は、消費者に高品質の栄養価の高い食品を届けながら、製造された食品の安全性を確保するために工業規模の冷凍に依存しています。 IETF の資金提供により、ブラッドゲート ベーカリーの産業用冷凍システムのエネルギー効率が向上します。これにより、時間の経過とともに個別に設置されている非効率ではあるが実用的な現在のシステムを、1 つの効率的な最先端のアンモニア ベースのシステムに置き換えることが可能になります。

提案された設計には、大手テクノロジープロバイダーによって過去数年間に市場に投入されたイノベーションが組み込まれています。 この設計には、モーター設計からファンの最適化まで冷凍プロセスのあらゆる段階でエネルギー効率技術が組み込まれており、現在のシステムよりもエネルギーを節約できます。

エネルギー効率レベルのこの段階的な変化は、システムの寿命全体にわたる二酸化炭素排出量の大幅な削減に相当します。

GSK Ltd: GSK Barnard Castle - エネルギー効率

GSK は、温室効果ガスの排出量を削減し、水への影響を減らし、廃棄物を有益な利用に向けることにより、2030 年までに環境への影響を 4 分の 1 削減することを目指しています。 GSK はカーボンニュートラル 2050 戦略に取り組んでおり、近い将来さらに野心的な目標を発表する予定です。

IETF プロジェクトへの資金提供は、ダーラム県の GSK バーナード キャッスル製薬施設で実施されるエネルギー効率化プロジェクトのポートフォリオに対するものです。 このプロジェクトの全体的な目的は、エネルギー効率に重点を置いたプロジェクト、特に暖房に重点を置いたプロジェクトを推進することですが、これは歴史的に、特に天然ガス価格が比較的低いため、財政節約に基づいて正当化することが困難でした。 現在の社内投資基準を満たさない実績のある技術と革新的な廃熱回収プロジェクトを組み合わせたプロジェクトのポートフォリオが選択されました。

これらには、エネルギー効率化プロジェクトと廃熱回収プロジェクトの両方が含まれます。

Hinton Perry & Davenhill Ltd: HP&D 排気キルンの熱変換とレンガとタイルの乾燥への使用の研究

このプロジェクトの目的は、ガスと電気の消費量を削減し、可能であれば乾燥サイクル全体を削減することにより、ヒントン ペリー & デイベンヒル社のレンガおよびタイル乾燥機内のエネルギー効率を向上させることです。

このプロジェクトは、プロジェクトパートナーであるセラミック乾燥システム（CDS）と協力して、広範囲の高温でキルンから排出される煙道ガスをすべて収集し、吸収する主要な熱処理熱交換器を利用するスキームの要件を徹底的に検討することを目的としています。熱は高温の油に変換され、乾燥チャンバーに伝達され、そこでさらに一連の熱交換器を通過します。熱交換器は、高温の油に含まれる熱を乾燥サイクル全体で使用される乾燥機の再循環空気流に放出します。

このプロセスの変更により、ガスバーナー、一次空気ファン、廃熱供給ファンの除去が可能になり、生産プロセスのこの重要な部分のエネルギー消費が大幅に削減されます。 同社は、これにより約 900 トンの CO2 排出量 (CO2 排出量の 10% 以上) が節約され、ガス消費量が 12% 削減されると見積もっています。

テート・アンド・ライル・シュガーズ社: 製糖所の徹底した脱炭素化: この技術の実現可能性、エンジニアリング、およびより広範な複製可能性

テート・アンド・ライル社は、3 つの組織からなるコンソーシアムを主導して、製糖工場の徹底的な脱炭素化に関する研究を実施しています。 このプロジェクトでは、ロンドンのシルバータウンに拠点を置き、テート・アンド・ライル・シュガーズ（TLS）が運営するテムズ製油所の敷地から温室効果ガス排出量を90％削減するプロセスに関するフロントエンド・エンジニアリング・デザイン（FEED）研究が実施される。

テムズ製油所では、天然ガスを燃料とするボイラーを使用して、精製作業用の蒸気と電力を生成します。 これらのボイラーは、煙道ガス中に二酸化炭素を排出します。

この研究で評価されている技術がテムズ製油所だけでなく、世界中の他の製糖所にも導入できることが期待されています。 この技術は、セメント、鉄鋼、発電産業などの他のさまざまな排出源からの排出量を大幅に削減するために展開することもでき、すでに大気中に存在する CO2 を除去するためにも使用できます。

Laing O'Rourke Services Ltd: 脱炭素プレキャスト コンクリート製造

Laing O'Rourke Services Ltd は、3 つの組織からなるコンソーシアムを主導して、プレキャスト コンクリート製造の脱炭素化に関する研究を実施しています。

脱炭素プレキャストコンクリート製造プロジェクトは、ワークソップのスティートリーに拠点を置くレイン・オルーク社のExplore Manufacturingの既存のプレキャストコンクリート製造プロセスにおいて、徹底的な脱炭素介入を実施するための包括的な実現可能性調査を提供することです。

コンクリート建物の生産を現場からオフサイト（プレキャスト）に移行すると、建物内に含まれる炭素の削減に直ちに大きな影響を与えます。 さらに同社は、プレキャスト製造プロセスの徹底的な脱炭素化により、これをさらに拡大しようとしており、合計で約 56% の削減が見込まれると予想されます。

このプロジェクトでは、低炭素、コンクリート、鋼材、骨材の材料と技術から、型枠全体と養生システムに至るまで、生産プロセスのあらゆる側面を調査します。 この最初のスコーピングでは、プレキャスト製造プロセスの脱炭素化のための介入を定量化、優先順位付け、定義し、その後、製造プロセスを脱炭素化するための低炭素材料と生産技術の導入を含む、これらの介入の実現可能性試験を実施します。

特定された技術の例としては、低炭素コンクリート、リサイクル鉄筋、リサイクル骨材および代替骨材、型枠システムなどが挙げられます。

Saint-Gobain Glass (United Kingdom) Ltd: ガラス炉の効率改善

このプロジェクトは、ノースヨークシャーにある SGGUK のエッグボロー工場に最新の板ガラス製造炉を納入します。 これにより、プラントの効率が向上すると同時に、エネルギー消費、排出量、継続的なメンテナンスコストが大幅に削減されます。

生産ラインの中心となる既存の炉は、使用後 21 年以上経過しています。 これは非効率的で、維持にコストがかかり、リソースを大量に消費するため、健康と安全に関する継続的な課題が生じます。 サンゴバン グラスは、特許の対象となる自社開発プロセスを含む最新の技術進歩を利用して、まったく新しい炉と生産ラインのコンポーネントの代替品を設計しました。

このプロジェクトは理想的には 2021 年に完了し、次のようなメリットをもたらします。

Encirc Ltd: Encirc の Elton サイトへのエンドツーエンドのプロセス制御の導入 (DEEP Control)

Encirc Ltd は、Elton サイトにエンドツーエンドのプロセス制御を導入するために 4 つの組織からなるコンソーシアムを主導しています。 「Encirc の Elton サイトへのエンドツーエンドプロセス制御の導入 (DEEP Control)」プロジェクトは、Encirc Elton コンテナガラス炉 2 基と関連する 14 基のプロセスをリンクする新しいエンドツーエンド制御システムの導入を通じてエネルギー節約を実現します。次のことを容易にするために列を形成します。

このプロジェクトでは、MindSphere プラットフォームと Mendix ベースのダッシュボードを使用して、新しい炉と成形セクションの制御システムを展開し、生産プロセスの両方の領域を 1 つのシステムに統合します。 これにより、オペレーターは、信頼性の高い炉の運転に必要なエネルギー安全マージンを安全に削減することで、プロセス効率を最大化することができます。

導入される新しい制御システムは、水素燃料やコンテナの軽量化など、将来の脱炭素化の機会の実現を可能にするものとなるでしょう。

William Cook Holdings Ltd: エネルギー効率の実現可能性調査

同社のシェフィールド工場は、防衛、鉄道、建設、石油・ガスなどのさまざまな分野向けの鋳造部品や特殊合金および超合金の製造を専門としています。 鋳造プロセスは金属や合金の溶解を必要とするため、非常にエネルギーを消費します。

この施設では、多数の電気誘導炉とガス焚き重鋳造炉が稼働しており、毎年大量のガスと電気を消費します。 炉内の温度は約 1,200 ℃であり、炉からの大量の高品位熱が高温排ガスの形で大気中に失われます。

この実現可能性調査において同社は、有機ランキンサイクル（ORC）による発電、予熱燃焼などのさまざまな用途に向けて排ガスから廃熱を回収することで、サイトのエネルギー効率を改善し、環境負荷を削減することを検討しています。空気、原料の予熱、熱水と蒸気の生成、および吸収冷却を使用した急速冷却。

Phillips 66 Ltd: ハンバー製油所への燃料補給

ハンバー製油所の燃料補給プロジェクトは、フィリップス 66 の産業用加熱ヒーターの徹底的な脱炭素化への道を切り開くとともに、英国のネットゼロ未来の一環として産業用燃料切り替えにおける水素の重要性を実証します。

この実現可能性調査では、製油所の工業用加熱ヒーターにおける燃料切り替えを検討し、製油所の燃料ガスを再生可能水素と低炭素水素の両方で置き換えます。 このプロジェクトは、製油所の徹底的な脱炭素化と英国の電気自動車バッテリーのサプライチェーンの開発を含む、フィリップス 66 の長期的な「未来の製油所」ビジョンをサポートします。

これらのヒーターを脱炭素化するには、燃料を水素（再生可能かつ低炭素）に切り替える必要があり、現場での排出量を年間最大 400kTCO2 削減できる可能性があります。

このプロジェクトでは、Phillips 66 は次のことを検討します。

これらの活動は、テクノロジーの商業的および技術的実行可能性の両方を証明するでしょう。

James Cropper plc: 製紙工場における高度な廃熱回収

同社は Innovate UK と協力して、再生可能エネルギー供給をどのように効果的かつ効率的に製造プロセスに利用できるかを理解することで、製造プロセスで大幅な炭素削減を実現する最新の機会を理解しています。

ジェームス・クロッパー氏は、プロセスを実行する際の天然ガスへの依存を減らす主要なテクノロジーを理解することでこれを実現します。 商業用熱回収技術の最近の進歩が主な推進力となります。

この目的を達成するために、同社はケンダル州バーンサイドにある製紙工場で高度廃熱回収の実現可能性と工学的研究を実施しています。

Celsa Manufacturing (UK) Ltd: カーディフ製鉄所の静的 VAR 補償装置

同社のカーディフ製鉄所の敷地には 3 つの異なる加工エリアがあります。

セルサはカーディフにあるこれらの施設から、毎年約 120 万トンの最終製品を生産し、主に英国とアイルランドの市場に供給しており、耐用年数終了時には 100% リサイクル可能です。

このプロジェクトでは、高圧電気炉 (EAF) に静的 VAR 補償装置 (SVC) という大型機器を設置し、システムの無効電力を削減することを目的としています。 これにより、EAF 内で鋼を溶解するのにかかる時間が短縮され、SVC 設置前と同じエネルギーでの生産量が増加します。

また、メルトショップ全体の天然ガスや低圧電力の効率も向上することが期待されます。 現在700万トンから800万トンの英国スクラップが輸出され、英国国外で処理され、その後不必要に逆輸入されているため、戦略的にはこれは英国全体にとって非常に有益なプロジェクトでもある。

その代わり、このプロジェクトにより、英国経済にとって価値の高い鉄鋼の国内でのスクラップ処理と生産が増加し、世界中へのスクラップの余分な輸送に伴う炭素の自然な削減が可能になります。

テート・アンド・ライル・シュガーズ社：小規模で分散した工業用地への高度な極低温炭素回収の応用

テート・アンド・ライル社は、3 つの組織からなるコンソーシアムを主導して、小規模で分散した工業用地への高度な極低温炭素回収の適用に関する研究を実施しています。

テイト・アンド・ライル・シュガーズは、エンジニアリング・コンサルタントのフィクトナー氏および脱炭素化専門会社PMWテクノロジーと協力して、「A3C」として知られる革新的な低温物理分離炭素回収プロセスを使用して、二酸化炭素排出量を最大90％削減する実現可能性を研究している。ロンドンのシルバータウンにある製油所、

この研究では、現場で回収された二酸化炭素の使用または処分についても評価します。 たとえば、北海の下のかつてのガス田にガスを注入する提案されている産業用炭素回収クラスターの1つに船で移送します。

PMWテクノロジーは、産業用炭素回収技術の専門知識を活用して、シルバータウン製油所での高度なA3C極低温炭素回収プロセスの使用の実現可能性を評価します。 この新しいプロセスは、煙道ガスを浄化してから冷却し、二酸化炭素を霜として分離します。 二酸化炭素は回収され、貯蔵、使用、または輸出のために液化されます。

フィクトナー氏は、テート・アンド・ライル・シュガーズおよびPMWテクノロジーと協力して、シルバータウン製油所へのA3C炭素回収プロセスの適用と、他の同様の工業用地、特に小規模な工場での採用の可能性について、技術的および商業的実現可能性、リスクおよび不確実性を評価する予定である。中規模から中規模であり、確立された産業クラスターのいずれにも位置していません。

Essar Oil (UK) Ltd: スタンロー製油所のネットゼロ対応炉の交換

Essar は、主要な蒸留ユニットを新しいネットゼロ対応炉でアップグレードします。 この炉は、より大きな熱回収、石油燃焼の排除による脱炭素化、および他の汚染物質、特に NOx の削減を通じて、エネルギー効率の改善を即座に実現します。

エッサールのエネルギー移行ロードマップの一部を形成するこの新しい炉は、100% 水素燃焼用に設計され、計画されているハイネット プロジェクトからのカーボンフリー水素をすぐに利用できるようになります。 これにより、サイトの CO2 排出量は毎年 11% 削減されます。 エッサー社は、これが 100% 水素で稼働するように特別に設計された英国初の製油炉になると考えています。

建設は2021年に開始され、炉は2023年9月までに完成する予定です。

Rick Bestwick (North) Ltd: スカンソープのエネルギー効率のアップグレード

このプロジェクトは、大幅なエネルギー効率の達成を可能にする要素をアップグレードおよび強化することで、スカンソープの工場を可能な限りエネルギー効率の高いものにしたいという願望によって推進されています。

最先端のエネルギー効率への段階的な変化を起こすために、次世代の冷蔵倉庫技術を既存の建物インフラに適用できるようにするための資金が求められています。

この大きな変化は、年間のエネルギー使用量を大幅に節約し、その結果として二酸化炭素排出量を削減する最新のエネルギー効率の高い技術の導入によって達成されます。

Rick Bestwick (North West) Ltd: ウォリントンのエネルギー効率化プロジェクト

このプロジェクトは、大幅なエネルギー効率の達成を可能にする要素をアップグレードおよび強化することで、ウォリントンの工場を可能な限りエネルギー効率の高いものにしたいという願望によって推進されています。

最先端のエネルギー効率への段階的な変化を起こすために、次世代の冷蔵倉庫技術を既存の建物インフラに適用できるようにするための資金が求められています。

このプロジェクトは、プラント資産の長い耐用年数が妨げとなっている業界におけるエネルギー効率対策を改修するための実際的な手順についての洞察を提供することができます。